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轴瓦是保证电机正常运转的重要部件，轴承故障也是电机轴承常见的故障之一，在整台电机的故障中占很大比例。所以，在电机选型和使用过程中，对轴承的选择、安装和保养都非常重要。轴瓦在出现故障时，往往伴随着噪音、振动或温度变化等征兆，因此维修人员可采用眼、耳、手摸等传统方法，或离线仪器、在线监测等现代技术手段，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。引起电动机轴承故障的常见原因：电动机轴承的选择和使用不当。要根据使用条件选择合适的轴承类型，同时要注意轴承使用的边界条件。如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的转速范围、从动部件的类型及联接方式等对旋转设备的轴承有不同的要求，在选用电机时应充分考虑其使用条件。举例来说，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选用加强型轴承或圆柱滚子轴承。电动机运输存放不当，安装和对中不良。安装、更换电动机轴承时要保持清洁，避免轴承偏翘和损伤。根据有关规范要求，防止电机的振动冲击和腐蚀，运输和存放。

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共模电压说到电机轴承电腐蚀，首先要提到的是共模电压，因为在逆变器供电的电机系统中，电机轴电压和轴承电流的根源在于电机共模电压。那么，共模电压是什么呢？为了更好的理解，我们先来看看三相驱动电机的PWM变频控制。逆变器通过上下桥臂开关管组合开关，使逆变器输出侧输出一系列等幅不等宽的脉冲电压，等效于正弦交流电。关于如何将电池的DC转换成驱动电机的交流电，可以关注绿芯之友-DC交流！很容易理解逆变器的工作原理。在传统的三相交流供电马达系统中，定子绕组连接三相对称电源，定子绕组的中性点电压为零的PWM变频供电马达系统中，随时电机定子绕组的中性点电压为零。非零中性点对地电压，即我们所说的的电机共模电压。也就是说，在PWM变频系统中，电机共模电压一直存在，共模电压的幅度大小与母线电压成变频器的载波频率有关。轴承电腐蚀。简单了解一下共模电压，就来说说这篇文章的主题——电机轴承电腐蚀。轴承电腐蚀不是近才出现的问题，早在20世纪初就已经被认识。近年来，随着乘用车电机功率和尺寸的增加，轴承电腐蚀问题日益严重。经过100多年的发展，轴承电腐蚀理论不断完善。电机轴承电腐蚀机理可以概括如下，根源是PWM引起的共模电压。容性轴电压。容量轴电压又称镜像轴电压。若轴承油膜完好，则在轴承处镜像一个共模电压(轴承处于共模串并联电路的一个环，等比例分压)。将轴承共模电压峰/马达共模电压峰定义为轴承分比BVR。当平台电压升高时，BVR会不断增加。马达在角度来说，电机是一个很大的电容器。一方面，定子绕组分布在定子槽中(铜线表面有绝缘材料)，通过槽绝缘与定子铁芯；另一方面，定子铁芯和转子通过气隙分离。

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振动筛配用的振动电机主要又两种，立式振动电机主要应用在旋振筛上，卧式振动电机可以应用在各种振动筛分设备上，而振动电机是振动筛主要的激振源，其重要地位可想而知。振动电机选用重型轴承，均可承载一定的轴向负荷，不论安装方向如何，轴承寿命不受轴向负荷力的影响。1.拆卸电机轴承(1)拆下振动电机两端的防护罩(立式振动电机无防护罩)，记录偏心块工作时的激振力百分值，以便在安装时恢复原工作状态；(2)将两轴端的轴用挡圈去掉；(3)旋松外偏心块紧固螺栓，卸下外偏心块，有轴键者卸下轴键。旋松内偏心块紧固螺栓，卸下内偏心块；(4)卸下轴承座压紧螺栓，用合适的螺栓拧入轴承座拆卸螺孔，将轴承座从机壳内顶出；(5)将轴承压盖从轴承座上卸下，把轴承从轴承座内压出或用合适的螺栓顶出；(6)如轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套从轴上取下，并放入原配轴承外套中；(7)彻底清洗各部件油污。2.安装轴承振动电机更换新轴承时，必须使用与原型号相同的轴承。(1)轴承用煤油洗净，压入轴承座，向轴承外圈的滚柱处填充壳牌三号锂基脂至三分之二满，用净手涂抹均匀，装上轴承压盖，用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承压盖；(2)轴承为内外套可分离的圆柱滚子轴承，应将轴承内套装于转轴上并到位；(3)将轴承座装于机壳上，如有润滑脂注油孔，必须对准位置。用加涂螺栓防松胶的紧固螺栓压紧轴承座；(4)内外偏心块装于转轴上并到位，有轴键者应将轴键装入键槽内再装外偏心块，将轴用挡圈装于转轴上；(5)紧固定偏心块紧固螺栓，转动可调偏心块，使其到达卸下前的角度位置并拧紧其紧固螺栓。以上组装完成后，转轴应有一定的轴向串动；(6)上振动电机两端的防护罩，用螺钉紧固。

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电机轴承专用润滑油的选择原则。通过对电机用油润滑的滚动轴承的失效实例分析，大多数失效原因是润滑油粘度不足所致。润滑剂粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承内部相对移动面的金属材料就会直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承寿命明显缩短，甚至发生烧伤、断裂事故。然而，润滑油粘度过高，会使摩擦阻力增大，由于搅拌润滑剂产生的热量增加，系统的能耗增加。另外，对于高速、高负荷、高温等特殊工况运行的滚动轴承，应具有防锈、抗氧化、抗磨损和提高润滑油吸附能力的特殊要求。因此，润滑油的选择主要是确定润滑油的粘度等级，以及所用添加剂的种类或选用含有一定添加剂的不同润滑油品。

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在中小型电机运行中，电机轴承是易损坏的零件，当轴承损坏时，噪声和振动增大；工作温度升高；配套设备精度下降；电机烧坏。怎样维护电机的轴承，延长其使用寿命，在安装和使用过程中，应注意下列因素：1、连接装置。电动机用联轴器与配套设备连接时，应避免安装由联轴器引起的轴向力对轴承造成破坏，对于过盈配合尺寸建议采用热套安装，或者顶住非轴伸端的轴端面，这样可以有效地避免轴承受较大的轴向力，从而保护轴承。2、轴承的润滑。根据研究显示，约36%的轴承损坏是由轴承润滑不良或润滑脂使用不当引起的。因为在机械设备上，轴承通常是不易装卸的零件，如果不经常润滑，就会出现问题。中小电机连续运转六个月，应更换润滑脂一次。如果发现油脂颜色变暗，上面有水珠或尘埃；油污变坏或轴承发热(轴承运转温度不应超过95℃)等现象应立即更换。换油时，应清除陈脂，清洗轴承和轴承盖，然后加入新润滑脂，所添加的润滑脂以达到轴承室空间的1/3~2/3。3、污染。由于轴承是精密零件，如果轴承和油脂被污染，将不能有效地运转，所以要求电机使用环境必须符合电机防护等级的要求。4、疲劳。若与之相配套的负载、使用或维护不当，都会影响到轴承，研究表明导致提前失效的34%的轴承是由于疲劳。所以要求电动机运行在额定条件下，避免运行超载。