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当电机转速较低时，油膜绝缘尚未完全建立，感应轴电压产生环形轴承电流；当电机转速较高时，运行时间较长或轴承温度较高时，油膜润滑性和绝缘性下降，感应轴电压也会产生环形轴承电流。在这两种情况下，环形轴承电流将取代放电轴承电流，成为轴承电流的主要成分。研究表明，环形轴承电流只与共模电流有关。寄生电容产生的容量电压在生活中很常见。例如，变频器柜(接地不良)在运行过程中会有轻微的触电感(人体触电相当于系统通过人体导电)。当一个轴承产生放电轴承电流时，另一个轴承也会成为放电路径，但电流值很小。轴电压由容量电压和共模电流感应电压组成，母线电压仅影响容量电压，dv/dt影响感应电压。低转速时，轴承油膜完全建立，轴电压小。逆变器的载波频率，即开关频率的增加，不影响电机电容器和共模电压dv/dt。只是改变了共模电流的脉冲数，每个脉冲的峰值不变。因此，开关频率不会直接改变轴电压峰值，但故障风险会增加。同样，逆变器关闭延迟和死区时间对轴电压峰值没有直接影响。当母线电压不变的情况下，轴电压受工作条件的影响很大(工作条件影响dv/dt)。轴承电腐蚀是一项系统工作，涉及变频器、电机、轴承、系统润滑等。

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微型轴承因环境和污染而失效是可以预防的，通过简单的肉眼观察就可以确定这种失效的原因。只要使用和安装合理，微型轴承的腐蚀就很容易避免。腐蚀的特点是在微型轴承圈的滚道上留下冲击载荷或安装不当造成的压痕。腐蚀通常发生在载荷超过材料屈服极限时。如果安装不正确，一定载荷穿过微型轴承圈也会产生腐蚀。微型轴承圈上的凹坑也会产生噪音、振动和附加扭矩。微型轴承的生产极大地考验了制造商的技术和能力。因此，只有选择专业的微型轴承制造商，才能保证轴承的高标准和高质量。北日日本精机株式会社(EZO)隶属于SAPPOROPRECISION株式会社(札幌精密)，成立于1969年，主要产品有：EZO微型轴承，不锈钢轴承，超薄型轴承，大型不锈钢轴承，法兰轴承，超薄壁法兰轴承，高精度轴承，超薄型公制系列，小孔径公制系列，EZO超薄壁型等。EZO作为进口品牌，国内市场参差不齐。如何保证购买EZO轴承？Mobeb采用严格的商家准入标准，保证交易安全和商品质量。在Mobeb上搜索EZO，一键到达商品列表，让轴承购买更加方便快捷。

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在滚动轴承中，不锈钢是比较常见的一种。基础型不锈钢由外圈、内圈、钢球一组保持架组成。除基本结构外，还有密封和开式两种结构。其中开式是指轴承不带密封结构，深沟球密封分为防尘密封和防油密封两种。从图片上看防尘封盖材料为钢板冲压而成，仅简单防止灰尘进入轴承滚道，防油型为接触式密封，可有效阻止轴承内润滑脂外溢。不锈钢单列，是滚动轴承中代表性的结构，用途广泛。采用双列基本设计为单列。双列除承受径向载荷外，还可同时承受两个方向的轴向载荷。不锈钢丝轴承：不锈钢主要用于承受纯径向载荷，也可同时承受径向和轴向负荷。在只承受纯径向载荷时，接触角为零。在径向游隙较大的情况下，轴承角接触性能良好，可承受较大的轴向负荷。摩擦因数很小，极限转速也很高，尤其是在轴向载荷较大的高速运行工况下，优于推力球轴承。不锈钢深沟球的优点及应用是滚动轴承中应用广泛的典型。适合高转速甚至超高速运转，并且非常耐用，不需经常维护。这种轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，易于达到较高的制造精度。规格和形式多种多样，适用于精密仪表、低噪声电机、汽车、摩托车、通用机械等行业。

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电机轴承专用润滑油的选择原则。通过对电机用油润滑的滚动轴承的失效实例分析，大多数失效原因是润滑油粘度不足所致。润滑剂粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承内部相对移动面的金属材料就会直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承寿命明显缩短，甚至发生烧伤、断裂事故。然而，润滑油粘度过高，会使摩擦阻力增大，由于搅拌润滑剂产生的热量增加，系统的能耗增加。另外，对于高速、高负荷、高温等特殊工况运行的滚动轴承，应具有防锈、抗氧化、抗磨损和提高润滑油吸附能力的特殊要求。因此，润滑油的选择主要是确定润滑油的粘度等级，以及所用添加剂的种类或选用含有一定添加剂的不同润滑油品。

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高电压电机轴承故障分析。常巡检时遇到电机异常。巡检时，我们用听棒监听轴承的声音，目前，我们是凭经验来辨别声音的。电动机正常运转时声音应均匀，无杂音及特殊声响。若有不均匀的摩擦声，如在运行中出现异常响声，切断电源后立即消失，其原因为电磁噪音；如有特别大的“嗡嗡”声，表示电流过大，是由于超负荷或各相电流的明显失衡(严重不平衡是由接错或短路引起的)；如果转子笼条有断条，则会使电机转矩降低，负载时定子电流就高时低，显出周期性的震荡现象，并发出时高时低的“嗡嗡”声；如有不均匀的摩擦声，则表示电机的转矩偏小，负载时定子电流就很低，而定子铁芯叠片太松，在定子外壳上能听到一种特殊的"吱吱"的电磁声；如有不均匀的摩擦声，表示电流过大，是由于超负荷或各相电流的严重失衡而造成的；如有不均匀的摩擦声，则表示电流过大，造成负载时定子电流高时低，出现周期性"嗡嗡声"。送风机电机轴承故障情况及原因分析。故障发生及处理。送风机电机自由端轴承温度突然升高；22:30，电流上升；电机自由端轴承温度上升至110℃，运行值班员紧急停止电机运转。该公司领导立即组织电机大修人员对其电机进行检查，拆下电机端盖后发现3A送风机电机自由端轴承(SKF6332/C3)保持架有3处断裂，内、外挡油盖与电机轴颈有磨痕，内挡油盖磨损严重，轴承润滑脂因高温已融化溢出，轴承轴承润滑脂因高温已被融化溢出，轴承不能转动，轴承轴承损坏，导致轴承内径摩擦。

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在中小型电机运行中，电机轴承是易损坏的零件，当轴承损坏时，噪声和振动增大；工作温度升高；配套设备精度下降；电机烧坏。怎样维护电机的轴承，延长其使用寿命，在安装和使用过程中，应注意下列因素：1、连接装置。电动机用联轴器与配套设备连接时，应避免安装由联轴器引起的轴向力对轴承造成破坏，对于过盈配合尺寸建议采用热套安装，或者顶住非轴伸端的轴端面，这样可以有效地避免轴承受较大的轴向力，从而保护轴承。2、轴承的润滑。根据研究显示，约36%的轴承损坏是由轴承润滑不良或润滑脂使用不当引起的。因为在机械设备上，轴承通常是不易装卸的零件，如果不经常润滑，就会出现问题。中小电机连续运转六个月，应更换润滑脂一次。如果发现油脂颜色变暗，上面有水珠或尘埃；油污变坏或轴承发热(轴承运转温度不应超过95℃)等现象应立即更换。换油时，应清除陈脂，清洗轴承和轴承盖，然后加入新润滑脂，所添加的润滑脂以达到轴承室空间的1/3~2/3。3、污染。由于轴承是精密零件，如果轴承和油脂被污染，将不能有效地运转，所以要求电机使用环境必须符合电机防护等级的要求。4、疲劳。若与之相配套的负载、使用或维护不当，都会影响到轴承，研究表明导致提前失效的34%的轴承是由于疲劳。所以要求电动机运行在额定条件下，避免运行超载。