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均为典型的滚动轴承，应用范围广泛，可承受径向载荷和双向轴向载荷，适用于高速旋转、低噪声、低振动的场合，带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封轴承内预填充了润滑脂，外圈带止动环或凸缘的轴承，既容易轴向定位，又便于外壳内安装，但内外圈又有填充槽，增加装球数量。型别与负载方向：深孔轴承是滚动轴承中常见的一种。以径向负荷为主，并同时承受径向和轴向负荷。在只承受径向载荷时，接触角为零。具有较大的径向游隙时，的角接触性能好，可承受较大的轴向负荷，的摩擦系数很小，极限转速也很高。角接球轴承：标准的接触角是15/25和40度，接触角越大，接触角越大，接触角越小，越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷，DB组合、DF组合及双列角接触球轴承可承受径向载荷和双向轴向负荷，DT组合适用于单轴承额定负荷较大的场合，DT组合适用于单轴承额定负荷较大的场合，采用ACH型轴承，球径小，球数多，主要用于机床主轴。总体而言，角接触球轴承是一种高速、高精度的旋转场合。结构性差异：内、外直径、宽度相同的和角接触球轴承，它们的内圈大小、结构相同，但外圈大小、结构不同：1、外圈两侧双挡肩，角接触球轴承一般为单挡肩；2、外圈的沟道曲率不同于角触球，而后者往往比前者大；3、外圈沟道位置与角接触球轴承的位置不同，非中心点，其具体数值乃角接触球轴承的设计应考虑在内；目的方面：适用于两种用途：适合承受径向力、较小的轴向力、径向负荷和力矩负荷；而角接触球轴承能够承受单一的径向负荷、较大的轴向负荷(随接触角度的不同而变化)、双联式配对(随配对方式不同而不同)可以承受双向轴向负荷和力矩负荷。极限转速不同，相同尺寸的角接触球轴承极限转速高于。

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FAG是比较常用的电机类型之一。而在工业电机领域，的使用量占轴承使用总量的70%以上。若按使用的数量计算，比例会较大。所以电机工程师若能对FAG有相当熟悉的掌握，就能对电机轴承的应用有很大的了解。FAG，国内以前的标准称为向心球轴承。正如其名称所示，该轴承具有向心载荷，其滚动体为滚珠型滚动轴承。这里所说的向心负荷，叫做径向负荷。所以的主要承受力在径向上。而轴承因其沟道结构特点，可承受一定的轴向载荷。与径向负荷能力相比，的轴向负荷能力明显减弱。这样就需要对在轴向载荷条件下的寿命进行校核，以保证轴承在此载荷下能达到预期的运行效果。FAG与滚子轴承相比，其内部滚动体与滚道之间是点接触，下面我们对的特点及局限性进行了简单的分析。FAG特性。01.承受径向载荷的能力不如滚子轴承。的承载能力小于相应的滚子轴承，但适用于一般工业电机。经常由于外接皮带轮等附加径向负荷的工况，其负荷能力可能达不到要求，此时可选用圆柱滚子轴承。02.FAG轴承内部摩擦比较小，发热小。滚筒体与滚道是点接触，轴承内部的发热比较小。若为密封型轴承，运行时需考虑密封的摩擦发热。03.轴承具有高转速能力。FAG内部滚动体为球状，与滚子轴承相比，其滚体质量较小，高速旋转时离心力小，而常用的冲压刚保持架，尼龙保持架等具有比较好的强度，因此的机械极限转速能力比较高。因此，的热基准转速能力也相对较高，因为其发热相对较小。04.简易轴承配置。FAG能够承受轴向负荷，同时还能承受径向负荷，所以此类轴承既可作定位端轴承，又可作非定位端轴承。

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轴承三种加工形式零件的加工形式如下:1、多工序加工:一般轴承生产需20~40道工序，多的达70多道。2、成型加工:轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。3、精密加工:轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位。注意问题，运转中轴承载荷过小，会使球与滚道之间产生滑动，成为擦伤的起因。特别是球和保持架重量大的大型有这种倾向。预计在使用中会有载荷过小的情况，在选择轴承的时候应及时与相关人员联系!产生锈蚀的原因在很多情况下，轴承会发生锈蚀现象，导致轴承锈蚀的原因有很多，我们日常生活中常见的主要有以下几种因素。1)由于密封装置不良，被水分、污物等侵入;2)轴承长期不用，超过防锈期，缺乏维护保养。3)金属表面粗糙度较大;4)接触有腐蚀的化学介质，轴承清洗不干净，表面有污物沾附，或用汗手接触轴承，轴承清洗后，未及时包装或安装，长期暴露与空气中，受到空气水分的侵袭和沾染;5)环境温度和湿度和接触各种环境介质;防锈剂失效或质量不符要求。

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常用的滚动轴承是。其结构简单，使用方便，在现场应用十分广泛。现在我们就来解释一下它在电机上的应用。在电机中，是使用频率高的一种。轴承主要用于承受径向载荷，但在增大轴承径向游隙时，有一定的角接触球轴承性能，可承受径向联合载荷。当转速较高且不适合使用推力球轴承时，还可以承受纯轴向负荷。能在电动机中得到广泛的应用，主要是由于它具有较低的静音运行性能，以及较低的摩擦、较小的润滑压力、良好的高速性能。可同时承受径向和双向轴向负荷。这些轴承既可作浮动轴承又可作固定轴承。电动机可以使用两个浮动轴承(驱动端和非驱动端)，但每个浮动轴承都应使用弹簧轴向预紧，以减少振动和噪声。有多种产品，，可提供两端带防尘盖、密封圈的产品，其润滑能保证终身免维护。用于电动机的滚动轴承。电动机分为：传动端、无传动端、轴承室、弹簧、电机轴、传动端轴承、电枢部分、非传动端轴承、风扇。以下我们重点为您推荐电机中常用的轴承类型：，是电机中常用的轴承类型；NUP和NJ系列的圆柱滚子轴承都有一个角HJ，能承受双向轴向负荷，经常用来牵引电动机和振动电动机；角度接触球轴承，在立式电机(V型电机)中应用较广，可承受单向力接触球轴承。当轴向力方向发生变化时，可采用X型或O型布置的双角接触球轴承。锭子轴承，在某些高速应用中，如机床的高速电机-转子轴就是机床主轴，常用的主轴轴承。圆锥滚子轴承，常用于某些特殊电机，电机轴受到来自齿轮箱或其它部件的相对较大的轴向力，此时，圆锥滚子轴承是选择。调心滚子轴承，适用于高承载能力大的工作环境，他能够在两个方向上承受轴向力和非常高的径向力。轧辊与轧辊紧密程度相近，因此应力分布比较均匀。

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轴瓦是保证电机正常运转的重要部件，轴承故障也是电机轴承常见的故障之一，在整台电机的故障中占很大比例。所以，在电机选型和使用过程中，对轴承的选择、安装和保养都非常重要。轴瓦在出现故障时，往往伴随着噪音、振动或温度变化等征兆，因此维修人员可采用眼、耳、手摸等传统方法，或离线仪器、在线监测等现代技术手段，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。引起电动机轴承故障的常见原因：电动机轴承的选择和使用不当。要根据使用条件选择合适的轴承类型，同时要注意轴承使用的边界条件。如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的转速范围、从动部件的类型及联接方式等对旋转设备的轴承有不同的要求，在选用电机时应充分考虑其使用条件。举例来说，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选用加强型轴承或圆柱滚子轴承。电动机运输存放不当，安装和对中不良。安装、更换电动机轴承时要保持清洁，避免轴承偏翘和损伤。根据有关规范要求，防止电机的振动冲击和腐蚀，运输和存放。

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润滑剂的一般选择原则如下。一、工作温度影响润滑油粘度的变化及润滑效果。因此，工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油，工作温度较高时，应选用粘度较高或添加适当添加剂的润滑油。二、运动转速越高，越应选择粘度低的润滑油，以免运动阻力增加，产生热量过多；反之，低速时，应使用粘度较高的润滑油，以利增加承载能力。三、运动性质在运动中有冲击、振动，频繁变负荷，变速，启动。停机、频繁倒转，以及往复或间歇运动，都不利于油膜的形成，因此应选用粘度较高的润滑油。四、工作载荷的滚动轴承承受的载荷越大，润滑油的粘度也应选得越高，并应具有良好的油性和极压性，以避免润滑油被挤压，或与金属之间产生直接接触。五、结构特点滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度越高，润滑油的粘度越低。六、环境条件当轴承在潮湿、腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐照条件下工作时，润滑油容易被污染，变质，此时应选用抗水、抗磨、抗腐蚀、耐寒性强的润滑油。七、轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良造成的局部压力较大，而摩擦运动表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减少不必要的能耗损失和温升。八、轴承硬度较低的轴承动摩擦表面硬度，应选用粘度高的润滑油，且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。要充分发挥润滑剂的作用，一定要选择合适的润滑方法以及适合使用条件的优质润滑剂。组装电动机时，注入轴承室的润滑脂要干净，润滑脂填充要适当。电机轴承润滑脂的填充要按设计量注入，同时在轴承室空间合理分布。轴承室空间由承载室、内、外轴承盖间三部分组成，应尽量分布于轴承腔面及轴承与轴承包络的表面，并根据转速使之充满空间。在电动机运转过程中，防止润滑脂变质流失，造成轴承故障，应定期定量补充轴承专用润滑脂，设计采用回油盘。禁止不同牌号的润滑脂混用，防止油脂变质，失去润滑性能，造成轴承故障。