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润滑剂的一般选择原则如下。一、工作温度影响润滑油粘度的变化及润滑效果。因此，工作温度较低时，应选用粘度较低的润滑油，工作温度较高时，应选用粘度较高或添加适当添加剂的润滑油。二、运动转速越高，越应选择粘度低的润滑油，以免运动阻力增加，产生热量过多；反之，低速时，应使用粘度较高的润滑油，以利增加承载能力。三、运动性质在运动中有冲击、振动，频繁变负荷，变速，启动。停机、频繁倒转，以及往复或间歇运动，都不利于油膜的形成，因此应选用粘度较高的润滑油。四、工作载荷的滚动轴承承受的载荷越大，润滑油的粘度也应选得越高，并应具有良好的油性和极压性，以避免润滑油被挤压，或与金属之间产生直接接触。五、结构特点滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面的加工精度越高，润滑油的粘度越低。六、环境条件当轴承在潮湿、腐蚀性气体、低温、尘埃、强辐照条件下工作时，润滑油容易被污染，变质，此时应选用抗水、抗磨、抗腐蚀、耐寒性强的润滑油。七、轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用粘度大的油品，以便承受由于接触不良造成的局部压力较大，而摩擦运动表面精度高时，应选用低粘度的润滑油，以减少不必要的能耗损失和温升。八、轴承硬度较低的轴承动摩擦表面硬度，应选用粘度高的润滑油，且油量要充足；反之，润滑油的粘度可降低。要充分发挥润滑剂的作用，一定要选择合适的润滑方法以及适合使用条件的优质润滑剂。组装电动机时，注入轴承室的润滑脂要干净，润滑脂填充要适当。电机轴承润滑脂的填充要按设计量注入，同时在轴承室空间合理分布。轴承室空间由承载室、内、外轴承盖间三部分组成，应尽量分布于轴承腔面及轴承与轴承包络的表面，并根据转速使之充满空间。在电动机运转过程中，防止润滑脂变质流失，造成轴承故障，应定期定量补充轴承专用润滑脂，设计采用回油盘。禁止不同牌号的润滑脂混用，防止油脂变质，失去润滑性能，造成轴承故障。

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润滑脂能混合使用吗？油能否混合需要进行兼容性测试。不然，不同的润滑脂就会发生化学反应，使润滑脂失去润滑能力。油脂混合后结块、颜色、稠度变化等都可能是混合不同润滑脂带来的问题！油脂结块、变色、稠度变化等终会严重影响润滑性能，导致电机轴承发热，过早失效。所以，要想润滑脂混合使用，首先要做兼容性测试，通过兼容性测试就可以混合，否则不行！补充润滑脂应选择哪些？肯定是个牌子的润滑脂！要是没有一种油脂，那该怎么办？这些都需要校核新润滑脂的润滑性能、基础油粘度、油脂稠度等。通过验证计算后进行兼容性测试。测试完毕后，才可以使用。蛋里挑骨头！若没有一种润滑脂，校核计算新油品性能可用，但不能进行兼容性测试怎么办？多冲洗！以新油脂尽可能将旧油脂冲洗出来，尽量使轴承内充满新油脂，排出旧油。接着缓慢运转，排出多余的新油脂。一段稳定监控，方能完成。

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轴瓦是保证电机正常运转的重要部件，轴承故障也是电机轴承常见的故障之一，在整台电机的故障中占很大比例。所以，在电机选型和使用过程中，对轴承的选择、安装和保养都非常重要。轴瓦在出现故障时，往往伴随着噪音、振动或温度变化等征兆，因此维修人员可采用眼、耳、手摸等传统方法，或离线仪器、在线监测等现代技术手段，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。引起电动机轴承故障的常见原因：电动机轴承的选择和使用不当。要根据使用条件选择合适的轴承类型，同时要注意轴承使用的边界条件。如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的转速范围、从动部件的类型及联接方式等对旋转设备的轴承有不同的要求，在选用电机时应充分考虑其使用条件。举例来说，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选用加强型轴承或圆柱滚子轴承。电动机运输存放不当，安装和对中不良。安装、更换电动机轴承时要保持清洁，避免轴承偏翘和损伤。根据有关规范要求，防止电机的振动冲击和腐蚀，运输和存放。

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电机轴承专用润滑油的选择原则。通过对电机用油润滑的滚动轴承的失效实例分析，大多数失效原因是润滑油粘度不足所致。润滑剂粘度越低，则油膜承载能力越差，油膜容易破裂，滚动轴承内部相对移动面的金属材料就会直接接触，导致摩擦增大，磨损加剧，滚动轴承寿命明显缩短，甚至发生烧伤、断裂事故。然而，润滑油粘度过高，会使摩擦阻力增大，由于搅拌润滑剂产生的热量增加，系统的能耗增加。另外，对于高速、高负荷、高温等特殊工况运行的滚动轴承，应具有防锈、抗氧化、抗磨损和提高润滑油吸附能力的特殊要求。因此，润滑油的选择主要是确定润滑油的粘度等级，以及所用添加剂的种类或选用含有一定添加剂的不同润滑油品。

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连接件(如联轴器、皮带轮等)的安装拆卸时，禁止野蛮操作，并确保安装到位。电动机安装时，保证底座表面平整、干净。另外，还需要底座足够的强度，能承受电机工作中的动、静载荷；底座的自然频率要比电机工作1倍、2倍工作频率、2倍电源频率等工作频率。电动机轴系动平衡不良及安装时对中不良，会引起电机振动增大，从而加剧轴承冲击和磨损。电动机出厂时，根据转子技术要求进行动平衡。一般有半键平衡(H)、全键平衡(F)和无键平衡(光轴)。请注意电动机动平衡方式与从动部分的动平衡方式匹配。在安装时，保证对中精度好，符合厂家规定。电动机轴承润滑不良。对可重新润滑轴承，日常保养时，请注意：润滑脂型号与电机要求一致，避免将不同品牌的油脂混用。润滑脂适量，避免过量或过少，并及时清除多余油脂。加油时保持油嘴清洁，避免灰尘及外来物质进入。轴瓦密封完好，防腐蚀。电机轴承电流。对稍大功率电动机采用变频调速，可能会由于电动机制造或变频器输出脉冲电压的影响，引起电机轴承有电流通过，轴承及润滑脂受到腐蚀，轴承寿命严重缩短。因此推荐选用绝缘轴承，并规范现场的EMC布线，在变频器、电机、负载机械之间建立可靠的高频等电位连接。注：电动机维修更换轴承时，不得破坏原绝缘件，确保绝缘良好。

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高电压电机轴承故障分析。常巡检时遇到电机异常。巡检时，我们用听棒监听轴承的声音，目前，我们是凭经验来辨别声音的。电动机正常运转时声音应均匀，无杂音及特殊声响。若有不均匀的摩擦声，如在运行中出现异常响声，切断电源后立即消失，其原因为电磁噪音；如有特别大的“嗡嗡”声，表示电流过大，是由于超负荷或各相电流的明显失衡(严重不平衡是由接错或短路引起的)；如果转子笼条有断条，则会使电机转矩降低，负载时定子电流就高时低，显出周期性的震荡现象，并发出时高时低的“嗡嗡”声；如有不均匀的摩擦声，则表示电机的转矩偏小，负载时定子电流就很低，而定子铁芯叠片太松，在定子外壳上能听到一种特殊的"吱吱"的电磁声；如有不均匀的摩擦声，表示电流过大，是由于超负荷或各相电流的严重失衡而造成的；如有不均匀的摩擦声，则表示电流过大，造成负载时定子电流高时低，出现周期性"嗡嗡声"。送风机电机轴承故障情况及原因分析。故障发生及处理。送风机电机自由端轴承温度突然升高；22:30，电流上升；电机自由端轴承温度上升至110℃，运行值班员紧急停止电机运转。该公司领导立即组织电机大修人员对其电机进行检查，拆下电机端盖后发现3A送风机电机自由端轴承(SKF6332/C3)保持架有3处断裂，内、外挡油盖与电机轴颈有磨痕，内挡油盖磨损严重，轴承润滑脂因高温已融化溢出，轴承轴承润滑脂因高温已被融化溢出，轴承不能转动，轴承轴承损坏，导致轴承内径摩擦。