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共模电压说到电机轴承电腐蚀，首先要提到的是共模电压，因为在逆变器供电的电机系统中，电机轴电压和轴承电流的根源在于电机共模电压。那么，共模电压是什么呢？为了更好的理解，我们先来看看三相驱动电机的PWM变频控制。逆变器通过上下桥臂开关管组合开关，使逆变器输出侧输出一系列等幅不等宽的脉冲电压，等效于正弦交流电。关于如何将电池的DC转换成驱动电机的交流电，可以关注绿芯之友-DC交流！很容易理解逆变器的工作原理。在传统的三相交流供电马达系统中，定子绕组连接三相对称电源，定子绕组的中性点电压为零的PWM变频供电马达系统中，随时电机定子绕组的中性点电压为零。非零中性点对地电压，即我们所说的的电机共模电压。也就是说，在PWM变频系统中，电机共模电压一直存在，共模电压的幅度大小与母线电压成变频器的载波频率有关。轴承电腐蚀。简单了解一下共模电压，就来说说这篇文章的主题——电机轴承电腐蚀。轴承电腐蚀不是近才出现的问题，早在20世纪初就已经被认识。近年来，随着乘用车电机功率和尺寸的增加，轴承电腐蚀问题日益严重。经过100多年的发展，轴承电腐蚀理论不断完善。电机轴承电腐蚀机理可以概括如下，根源是PWM引起的共模电压。容性轴电压。容量轴电压又称镜像轴电压。若轴承油膜完好，则在轴承处镜像一个共模电压(轴承处于共模串并联电路的一个环，等比例分压)。将轴承共模电压峰/马达共模电压峰定义为轴承分比BVR。当平台电压升高时，BVR会不断增加。马达在角度来说，电机是一个很大的电容器。一方面，定子绕组分布在定子槽中(铜线表面有绝缘材料)，通过槽绝缘与定子铁芯；另一方面，定子铁芯和转子通过气隙分离。

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微轴承温度过高时的解决方案。由于微轴承发热的原因不同，因此解决的方法也不同，以下是微轴承过热时的解决办法：1、填脂法，所谓填脂法就是在轴承工作表面定期填充适量的润滑脂，是油脂润滑中常用的一种方法。2、油杯法，油杯法是在轴承座上设置一个旋盖式油杯或压油杯，定期旋转旋盖或用油枪将油脂注入。油脂润滑也是常用的一种方法。3、压力供脂法，是靠油脂泵供脂的方法。这时应该选择流动性好的润滑脂。集中供脂法，通过脂泵集中供脂的集中供脂方法，同时对各及其它部件进行油脂输送。同理，此时润滑脂应选用流动性能好、抗氧化、抗腐蚀的润滑油脂，也可作加压供脂方法。

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微减速电机减速箱微型轴承的选用也很重要，烧结轴承一般用于低转矩的产品，主要特点是具有较低的径向轴负荷和恒定负荷特性。装配齿轮减速时，输出轴时需要注意不能超过规定的压配合力额定值，否则将损坏轴承和齿轮减速器的齿轮。另外，齿轮与轴承的润滑也是影响微型减速电机性能的一个重要因素，使用劣质的润滑脂不仅不能提升其性能，反而会影响其使用寿命和性能，优质的润滑脂不仅会降低电机的使用寿命，而且会提高微型减速电机的使用寿命。可能是这样。对于微减速电机的堵塞问题：一般不推荐用微型减速电机进行堵转，因为微型减速电机的速度比比较宽，在低电流的情况下微型减速电机也有足够的动力，如果齿轮减速机堵转或失速，则不建议用微型减速机进行堵转，由于微型减速电机的转速比较宽，在使用产品时要考虑用齿轮减速堵转。

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(1)特性。在滚动轴承中，具有代表性。内圈和外圈上设置滚道凹槽，形成圆弧，半径略大于滚珠半径。在径向载荷之外，可同时施加两个方向的轴向负荷。适合摩擦力矩小，高速旋转，低噪声，低振动的应用场合。(2)广泛使用。电动机，家电，办公自动化设备，汽车等。(3)类型。除了开口外，这些轴承还包括密封润滑脂的密封轴承和带有卡环的轴承。是滚动轴承中常见的一种。基础型由外圈、内圈、一组钢球和一组保持架组成。有单列和双列两种，深沟球结构也分密封和开式两种结构，开式指的是轴承无密封结构，深沟球密封分为防尘密封和防油密封。防尘封盖材料为钢板冲压而成，仅起到简单的防止灰尘进入轴承滚道。防油为触点式油封，可有效阻止润滑脂在轴承内外溢。单列型号代号为6，双列代号4。它结构简单，使用方便，是生产中普遍、常用的一类轴承。

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本实用新型可配置各种不同的减速机，以提供大扭力输出和低转速输出，常见的是正齿轮减速器和行星减速器，减速机齿轮材料一般为塑料或金属，塑胶齿轮材料在微型减速电机运转时能有效地降低噪音，微型齿轮材料的微型减速电机应用于高扭力的产品，一般齿轮减速机是与微型电机一起装配的，在微型减速电机运转时，可有效地降低噪音，用于制造高扭力的产品，一般齿轮减速机是与微型电机一起组装的，对于自己购买减速机组的用户来说，选择齿轮减速箱需要注意哪些方面？以下是天孚微电机介绍微型减速器齿轮减速器箱内要注意的事项。微减速器齿轮减速器在选型时，齿轮箱位置的变化很重要，它不仅影响输出速度和输出轴的转矩，而且还会产生其它影响。齿轮减速间隙是齿轮减速器结构的一个特征，允许双向轴游隙，但这可能是由于齿轮在设计上间隙过大，随时间变化而产生的齿磨损。

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轴瓦是保证电机正常运转的重要部件，轴承故障也是电机轴承常见的故障之一，在整台电机的故障中占很大比例。所以，在电机选型和使用过程中，对轴承的选择、安装和保养都非常重要。轴瓦在出现故障时，往往伴随着噪音、振动或温度变化等征兆，因此维修人员可采用眼、耳、手摸等传统方法，或离线仪器、在线监测等现代技术手段，及时发现异常情况，达到故障预警的目标，从而提前进行相应处理，避免设备意外停机和损坏。引起电动机轴承故障的常见原因：电动机轴承的选择和使用不当。要根据使用条件选择合适的轴承类型，同时要注意轴承使用的边界条件。如：电机的使用环境、电机的安装方式、电机的转速范围、从动部件的类型及联接方式等对旋转设备的轴承有不同的要求，在选用电机时应充分考虑其使用条件。举例来说，皮带轮传动需要考虑轴承的径向承载力问题，从而选用加强型轴承或圆柱滚子轴承。电动机运输存放不当，安装和对中不良。安装、更换电动机轴承时要保持清洁，避免轴承偏翘和损伤。根据有关规范要求，防止电机的振动冲击和腐蚀，运输和存放。