然而，如果润滑油粘度过高，电机轴承的摩擦阻力会增加，搅拌润滑剂产生的热量会增加，系统的能耗也会增加。另一方面，对于高速、高负荷、高温等特殊条件下运行的滚动轴承，可能有防锈、抗氧化、耐磨、提高润滑油吸附能力的特殊要求。因此，润滑油的选择主要是确定润滑油的粘度等级和使用的添加剂类型或不同添加剂的润滑油产品。润滑油的一般选择原则如下。

1、工作温度影响润滑油的粘度变化和润滑效果。因此，当工作温度较低时，应选择粘度较低的润滑油；当工作温度很高时，应选择粘度高或添加剂合适的润滑油。

第二，运动速度越高，粘度越低，避免运动阻力增大，热量过多；相反，在低速下，应使用高粘度润滑油，提高承载能力。

3、运动中有冲击、振动、频繁变载、变速和启动。停车、频繁反转、往复或间歇运动不利于油膜的形成，因此应选用粘度高的润滑油。

4、滚动轴承的工作载荷越大，润滑油粘度越高，油性和极压性越好，避免润滑油从摩擦副中挤出或产生金属间直接接触。

5、滚动轴承的径向间隙越小，摩擦面加工精度越高，润滑油粘度越低。

6、环境条件当轴承在潮湿、腐蚀性气体、低温、粉尘、强辐射条件下工作时，润滑油容易受到污染和变质。此时，应选用耐水、耐磨、耐腐蚀、耐寒、抗辐射性强的润滑油。

7、当轴承精度轴承运动摩擦表面粗糙时，一般适用于粘度高的油，以承受接触不良造成的局部较大压力。当运动摩擦表面精度高时，应选用低粘度润滑油，以减少不必要的能耗损失和温升。

八、轴承硬度轴承运动摩擦表面硬度低时，应选用粘度高的润滑油，油量应充足；相反，可以降低润滑油的粘度。为了充分发挥润滑剂的作用，必须选择适合使用条件的润滑方法和优质润滑剂。电机组装时，必须清洗注入轴承室的润滑脂，并适当填充润滑脂。

电机润滑脂的填充应按设计量注入，轴承室空间应合理分配。轴承室空间由轴承腔、内外轴承盖三部分组成。润滑脂应尽可能分布在轴承腔和可与轴承包络表面，填充空间应根据转速确定。在电机运行过程中，应防止润滑脂变质和丢失，导致轴承故障，并定期定量补充轴承专用润滑脂，设计回油盘。严禁混合不同品牌的润滑脂，防止润滑脂变质，失去润滑性能，导致轴承故障。